1.雙壁波紋管管道工程施工原則

雙壁波紋管管道施工：先主修主干，后修分支，分支線(xiàn)施工應該在主線(xiàn)修筑完成后再進(jìn)行安裝。

2.雙壁波紋管管溝采用機械開(kāi)挖，人工平整可調整深度200mm，管溝邊坡坡度為1：1，管溝開(kāi)挖超過(guò)4米的時(shí)候需要預留寬度為1.2米的馬道，分層開(kāi)挖。小管溝采用人工開(kāi)挖，機械無(wú)法開(kāi)挖的情況下采用人工開(kāi)挖。

3.雙壁波紋管檢查井安裝前需要仔細核對口徑的大小及配套膠圈是否存在油斷裂或者有氣泡的地方。

4.雙壁波紋管采用承插式接口，當不能采用單承口連接時(shí)，可采用雙承口連接，雙向承插彈性密封圈連接。

5.雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層，壓實(shí)度需達到85%～90%。雙壁波紋管回填施工時(shí)，必須采用中粗砂回填密實(shí)。回填范圍不得小于設計支撐角2α+30°（ 180°），回填密實(shí)度應達到95%以上。

6.雙壁波紋管與檢查井的連接可以采用剛性連接或者柔性連接。

剛性連接：檢查井砌筑時(shí)，井壁內預埋管件或者短管，承口向外，便于插口連接。采用這種連接方式時(shí)，水泥砂漿應飽滿(mǎn)。

柔性連接：在檢查井上安放帶有承口的預制混凝土圈梁，圈梁內徑與管插口外留有一定間隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉角，以適應檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。

1.2 施工流程

施工準備

定位測量

管溝、井室開(kāi)挖

井室施工

1.3 檢驗計劃

施工前，實(shí)驗人員要對材料進(jìn)行質(zhì)量、強度檢查，對溝槽進(jìn)行壓實(shí)度檢查；施工時(shí)要檢查管道的走向，標高和坡度；管道安裝后要進(jìn)行密實(shí)性試驗，回填后進(jìn)行壓實(shí)度試驗。

1.4.材料管理

1)材料檢驗。

a.管道組成件使用之前，應對型號、外觀(guān)進(jìn)行檢查，不合格者不得使用；

b.管材在接受和使用之前，應對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查與實(shí)物核對。

1.5.測量放線(xiàn)

1）以施工圖紙為依據，對管線(xiàn)進(jìn)行定位放線(xiàn)，經(jīng)復測無(wú)誤后進(jìn)行管溝開(kāi)挖。

2）在管溝開(kāi)挖后，應對管溝的標高進(jìn)行測量，確認無(wú)誤后，才能做管道基礎。

3）在下管前，復核測量安裝管道的坐標、標高和坡度，確認無(wú)誤后方可安裝。

1.6.管溝開(kāi)挖及措施

1）土方開(kāi)挖要先了解開(kāi)挖區域的地下?tīng)顩r，當地下有電纜、管道等不明物體時(shí)，嚴禁機械開(kāi)挖。

2）管溝開(kāi)挖根據現場(chǎng)的土質(zhì)情況，兩邊留1:1的坡度，土方開(kāi)挖必須要與設計工況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴禁超挖”的原則。

3）當機械開(kāi)挖土方接近設計底標高200mm，應改用人工開(kāi)挖至設計標高，嚴禁超挖。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動(dòng)，應換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實(shí)。

4）管道基礎嚴格按照設計要求施工，所管道在安裝前，溝底應預留好操作坑。

5）管溝開(kāi)挖深度大于4m的，管溝兩側應做鋼板支護，并且對地下水位、周?chē)h(huán)境進(jìn)行必要的檢測和保護。

6）坑內人工開(kāi)挖300mm×300mm的排水溝，積水要及時(shí)排出，潛水泵抽水時(shí)水中不得有人工作，移動(dòng)潛水泵必須使用麻繩，不得使用鐵絲等導電較強的繩索。

7）基坑開(kāi)挖后應立即設置防護桿，護欄高度不低于1.2m，橫桿兩道，設警示標志，護欄離坑邊1m以上。

8）與土建工程重合部位應在土建工程回填至管線(xiàn)管底標高處預留管溝。

1.7.基底處理和基礎鋪設

1）管槽開(kāi)挖后，發(fā)現地基土質(zhì)松軟、底部不均勻等特殊情況，會(huì )同監理單位、設計單位確定處理措施并會(huì )簽變更設計、洽談?dòng)涗洝；貒澜冢匾獣r(shí)可以用砂土回填。地基需要換土時(shí)，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標準根據具體情況確定。基底按設計要求夯實(shí)處理驗收合格之后，按設計要求進(jìn)行管道基礎施工。

2）基底夯實(shí)后，直接在溝槽底部攤鋪200mm厚的砂墊層，夯實(shí)后方可穩管。對于一般土質(zhì)，當地基承載力特征值fak≥80kPa時(shí)，基底可鋪設中粗砂；當地基土質(zhì)較差其地基承載力特征值55≤fak＜80kPa或槽底處在地下水位之下時(shí)，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可以分兩層鋪設，下層用粒徑位5～40mm的碎石，上層鋪設厚度不小于50mm的中粗砂；對于軟土地基其基底承載力特征值fak＜55kPa，或因施工原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載力時(shí)，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達到規定地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。

1.8.下管

下管以施工安全，操作方便為原則，根據工人操作的熟練度、管材重量、長(cháng)度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設備供應條件，合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是安全問(wèn)題，必須由經(jīng)驗豐富的工人擔任指揮。下管時(shí)需采用可靠地吊具，平穩下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時(shí)應設兩個(gè)吊點(diǎn)，嚴禁穿心吊裝。起吊管子下方嚴禁站人；人工下管時(shí)，槽內工作人員必須躲開(kāi)下管位置。下管時(shí)，必須要對溝槽做徹底檢查，包括基地土質(zhì)，基地雜物，溝槽穩定性。

1.9.雙壁波紋管管道安裝

HDPE雙壁波紋管施工：砂墊層夯實(shí)之后，即可開(kāi)始安裝。雙壁波紋管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時(shí)，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，可以用非金屬索溜管，使管道平穩的放在溝槽管位上。嚴禁使用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。管道長(cháng)短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整。接口作業(yè)時(shí)，要先將插口清理干凈，套上橡膠圈，檢驗膠圈是否配合完好，并涂上潤滑劑，將插口端的中心對準承口的中心軸線(xiàn)就位，緩慢對接。嚴禁使用施工機械強行推頂管插入承口。管道施工時(shí)如果管道損壞嚴重，則需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員檢驗，通過(guò)檢驗的才可以繼續使用；如果損壞不嚴重，則可以進(jìn)行修補后再使用。

1.10.管道附屬井（檢查井）

1）檢查井：每一個(gè)排污單元設一個(gè)檢查井，排污單元間隔之間每超過(guò)40m，需加設一個(gè)檢查井，管道直線(xiàn)采用2個(gè)流槽檢查井穿插一個(gè)沉泥檢查井，管道交匯處全部采用沉泥檢查井。

a.在承重主干道用磚砌檢查井，內徑為100cm，收口為70cm，磚砌沉泥檢查井下挖50cm，用C20砼墊層，小標磚砌壘，井蓋為承重Φ800mm預制井蓋。

b.非承重主干道及支管道采用HDPE檢查井，檢查井用HDPE中空壁纏繞管連接井蓋，井筒四周采用小標磚砌壘至地表，砌壘前把基礎壓實(shí)，井蓋為非承重Φ600mm預制井蓋。

c.DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢查井，DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢查井。

d.檢查井及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶井蓋處要比地面高15mm-20mm。

1.11.閉水實(shí)驗

1.閉水試驗：管道施工完畢后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗。

1.12.分層回填

閉水實(shí)驗合格后立即進(jìn)行清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)或遇水浸泡。HDPE雙壁波紋管回填施工時(shí)，必須采用中粗砂回填，回填范圍不得小于設計支撐角   2α+30°（ 180°），回填密實(shí)度應達到95%以上。每層回填厚度不宜大于0.2m。管側及管頂以上50cm范圍內的溝槽回填可以采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量在12%以上）、中粗砂或溝槽開(kāi)挖出的良質(zhì)土。從管底基礎至管頂0.5m范圍內，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱(chēng)、分層回填壓實(shí)，嚴禁用機械推土回填，管道兩側采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。回填時(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行上層回填。回填時(shí)溝槽內應無(wú)積水。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。當溝槽采用鋼板樁支護時(shí)，在回填達到規定高度后，方可以拔樁。拔樁應間隔進(jìn)行，隨拔隨灌沙，必要時(shí)也可以采用邊拔樁邊注漿的措施。